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降低变压器空载损耗的方法有哪些

文章来源:http://www.hnhhdl.net/news/266.html 发表时间:2017-12-21

      电力变压器是电力系统中最重要的设备之一,是保证供电可靠性的基础.随着国民经济的发展,对变压器的使用在不断的增加,变压器在使用的时候,会造成空载损耗的现象,解决这些的方法有哪些?今天就让河南变压器公司讲一讲降低变压器空载损耗的方法有哪些.

       一、采用高导磁硅钢片和非晶合金片.普通硅钢片厚度0.3~0.35 mm,损耗低,可用0.15~0.27 mm.同时,若采用阶梯叠积,则又可减少铁损8%左右.用激光照射、机械压痕和等离子处理可使高导磁硅钢片损耗更低.而非晶合金片和按速冷原理制成的含硅量为6.5%的硅钢片,其涡流损耗部分比一般高导磁硅钢片小. 
       二、减少工艺系数.工艺损耗系数与硅钢片材料、冲剪设备是否退火、夹紧程度等诸多因素有关.对冲剪设备的刀具精度、装刀合理和调整也很重要.
       三、改进铁心结构.铁心不冲孔,不绑扎玻璃粘带,端面涂固化漆,相间铁轭用高强度钢带绑扎.心柱两侧连接上下夹件的拉板用非磁性钢板.对大容量铁心片不涂漆处理,提高填充系数和冷却性能.用强压工装和粘胶使铁心两轭成为一个坚固、平整、垂直精度高的整体.减少铁心搭接宽度可降损,搭接面积每减1%,空载损耗会降0.3%.铁心中混入不同牌号硅钢片会耗能,故应少混或不混片.
       四、减少铁心窗口尺寸.将绕组不变匝绝缘(厚度)改成变匝绝缘,如将一台120 000/110变压器根据冲击电压分布,高压绕组首端和调压段的匝绝缘厚度为1.35 m m,其他段为0.95 mm,结果因缩小窗口尺寸后,降铁重1.67%.在安全前提下,合理缩小高、低间主空道距离、降低饼间油道、缩小相间距离、加强绝缘处理(加角环、隔板等)环形变压器,绕组采用半油道结构,就缩短了心柱中心距,减小了铁心重,也降铁损.
       上文是河南变压器公司讲解的降低变压器空载损耗的方法有哪些,相信大家看完之后也会变压器有更深的了解.关于变压器的相关知识,大家可以通过新郑市恒华电力设备有限公司官网查询信息,网站上有很多关于这方面的信息可供大家查阅.
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